一、对采购回来的原材料进行一个严格的把关、检查、筛选二、对原材料进行初步的加工,制作成一个一个的元器件(气翅片、油翅片、封条、复合板、盖板)等三、元器件制作好了之后,然后就要对它进行超声波的清洗(这一步很关键,对清洗的要求非常高)供应液压油散热器。四、清洗完了之后,就要对元器件进行一个装配的程序,把元器件装配成一个散热器五、完了之后,就要把散热器放入我们的真空焊钎炉里面进行钎焊(对温度有一个很严格的控制,外围温度要控制在615度,工件的温度要控制在593-595度之间)液压油散热器厂家六、对半成品的散热器进行一个整形、氧焊的工七、最后对成品的散热器进行试压检查,检查散热器是否完整,是否有存在漏气的情况一个小小的散热器,在生产的过程也是十分的复杂、对技术要求非常的高。
每一款标准的风冷却器产品,都有对应的性能曲线图, 用户根据曲线图选型,依据的是两个必要的参数: 一,实际的流量, 二,当量冷却功率,也叫等比比散热功率。 所以,这两个参数都不知道,或者只知道其中一个,都不能准确选择风冷却器。供应液压油散热器 这对于使用者来说,是有风险的。我们常常告诉他们,核心的参数不够,无法推荐合适的产品。因为选大的或选小了都会造成浪费。 这是一件令人沮丧的事情。 但不是一件困难的事情。 所以,使用者或厂家十分必要搞清楚风冷却器这两个参数。 有一个简单的计算公式,提供给大家, 根据风冷却器的进出口油温,估算系统的散热量,液压油散热器厂家 Pv≈0.028×L×(T进-T出) T进:液压油进口温度(℃) T出:液压油出口温度(℃) Pv:散热量(kw) L:油的流量(l/min) 如果不能提供上面的两个参数,就只能依据液压系统总功率的1/3作为风冷却器选型的参数。
1.液压风冷却器——芯体换热的主体是芯体,它采用真空钎焊、铝材为原料、板翅式的结构,我们常称为铝制板翅式换热器。板翅式换热器主要由隔板、翅片、封条、导流片组成。相邻两隔板间用翅片、导流片以及封条组成一层夹层,称为通道,供应液压油散热器将很多这样的夹层依次叠置起来,钎焊成一个整体成为板束,配以封头、接管、支撑等就组成其优点是:可靠性强,杜绝泄漏的可能性;翅片兼具传热和支撑作用,故强度高;重量轻,换热面积大,散热效果佳;适用范围广泛,可广泛运用于气-液以及液-液的热交换2.液压风冷却器——风机风机分别有直流和交流两种,从风向来分,可分为吸风和吹风两种形式。而我们的风机一般默认是吸风的形式,因为吸风形式对风的利用率更大,风量更集中,散热更快液压油散热器厂家。当然,如果用户需要吹风形式的风扇,提前告知则可,我们可另外定做。另外,还可定做液压马达风机和防爆电机或者其他大功率风机等。3.液压风冷却器——铁壳铁壳是连接换热芯体和风机的部分,是芯体和风扇的“桥梁”,更是对芯体起到保护作用。而我们禾益达的铁壳颜色主要有黄色、蓝色、黑色,成熟的喷涂手艺,使得铁壳有效防
风冷型冷却器脏堵会造成散热效率下降,应根据环境情况定期对冷却器进行清理,使压缩机在正常的温度下工作,保证机器有较长的使用寿命,当冷却器脏堵时,压缩机排气温度会升高。一般每1500小时应清理一次冷却器外部风冷型冷却器冷却介质侧的清理步骤1、停机并确认压力已经释放完,拉下电源总开关2供应液压油散热器、打开导风罩清理盖板,或拆下冷却风扇3、用压缩空气反吹将污物吹下,再把污物拿出导风罩;如果较脏,应喷一些除油剂再吹。当无法用以上方法清理时,需要将冷却器拆下,用清洗 液浸泡或喷冲并借助刷子(严禁使用钢丝刷)清4、装好盖板或冷却风扇风冷型冷却器的使用和保冷却器若环境清洁状况不好,液压油散热器厂家则其散热表面受灰尘覆盖,影响冷却效果,因此每经过一相当时期,应用压缩空气将冷却器散热表面上的灰尘吹掉;若无法吹干净,必须用适宜的溶剂清洗,以保持散热表面干净。
板式冷却器构架应具有较好的稳定性。通常由型钢及薄钢板组成,目前多采用冷弯异性钢。构架尺寸应与管束和风机的尺寸相配.在选择构架型号时,应注意下列事项. ①同样长度的管束,才叮放在同一构架上供应液压油散热器②不同宽度的管束放在同一构架上时,可以不占满构架的全宽,所余空缺部分。应另用密封件覆盖封闭③不间长度空冷管束,一般不放在一起,应分离,组成不同的组或台④鼓风式构架自成整体.引风式构架多数依靠管束框架侧梁构成,不能独立支持. 风箱为板式冷却器构架的部件,与构架及风机圈相连,每一台风机必须单独占有一格风箱,不与其他台相通。其结构形式有下列几种.液压油散热器厂家 ①方箱式由析架及薄钢板((1~2rnrn)焊制.或单由薄钢板((3~4mm)冷 弯制作,一般用于鼓风式。引风式也有使用材料消耗较多,但构造不复杂.制造简便,外观平整.②过渡锥形由薄钢板(约Zmm)及少量型钢制造,用于引风式较多,也有用于鼓风式。材料消耗少.空气阻力小,构造简单,但制造、运输及安装较困难③斜坡形在引风式中使用较多,鼓风式中也有使用,它兼有过渡锥式材料消耗少、空气阻力小及方箱式制作简单、刚性好的优点。