油冷却器在使用时有很多细节都是我们需要注意的。那么我们在使用油冷却器时应该注意哪些方面呢?给大家介绍一下有关使用油冷却器时的注意事项1.严重把关软化水,对于任何一种水质把关,这一点是相当重要,供应冷凝器在进行对软化水水质处理的前提下,首先要认真检查系统中的水和软化罐水质问题,如果确定合格就可以进行注入处理2.新系统检验,对于一些新系统来说,不能马上与油冷却器进行交替使用,首先把新的系统在指定的时间段运行,让它有了一个运行模式后,这个时候方可以把油冷却器并入系统中使用,冷凝器供应商这样做的目的完全是为了避免管网中的杂质破坏油冷却器设备3.保持持管网的清洁,无论是在工作前还是工作完成后,我们都必须要对管网中进行清洁处理,这样做的目的是为了避免发生油冷却器堵塞的现象。还要注意及时对除污器以及过滤器的清洗,让整个工作顺利完成。
空气冷却器是使用较多的冷却设备,在行业中的应用也比较多。使用时间长了以后就会出现水垢,对空气冷却器的使用效率以及寿命有很大的影响,供应冷凝器所以说对空气冷却器清理非常重要,而且不同的空气冷却器的清理方式不同风冷型空气冷却器清理:空气设备停机并确认压力已经释放完,拉下电源总开关。打开导风罩清理盖板,或拆下冷却风扇。用压缩空气反吹将污物吹下,再把污物拿出导风罩;如果较脏,应喷一些除油剂再吹。当无法用以上方法进行空气冷却器清理时,需要将拆下,用清洗液浸泡或喷冲并借助刷子清洗冷凝器供应商装好盖板或冷却风扇水冷型空气冷却器清理;停机以后要确认压力已经完全释放,要将总电源开关关掉,将冷却水进出水管拆出来。注入清洗溶液浸泡或用泵循环冲刷,用清水冲洗干净以后,装好冷却水进出水管。
换热设备有换热器、冷却器等,在化工、石油、钢铁等行业都有重要作用,在现代化生产中占有重要地位。为了顺应社会的发展趋势,以及扩大应用范围,对换热设备质量和性能提出了很高的要求,而且换热设备行业的发展要注重节能目前,供应冷凝器我国已步入了重化工业化的重要阶段,这既是中国经济持续增长所必须经历的阶段,也是换热器企业以高品质满足高需求的阶段。简言之,在重化工业化进程中,具有高技术含量的换热器产品将迎来广阔市场尽管换热器行业以居高不下的产品需求量迎来了发展的机遇期,但耗能始终是行业发展的一个阴影。据统计,换热器设备的耗能量约占工业用能的13%-15%,作为工业用能的“大股东”,冷凝器供应商其经济的发展势必会受到一定的限制。因此,换热器技术提升迫在眉睫是专业生产、制造、销售换热设备的,拥有一个非常有经验的管理团队,主要生产换热器、风冷却器、列管式冷却器、板式冷却器等,各种不同的型号,满足不同的工业的需求。
1.机械法a、采用电动清管工具。即由电动机带动一根柔性轴作旋转运动,轴端套有尼龙刷或钢丝刷进行旋转洗刷,并通过一个不漏水的罩把水注到轴的周围,以便及时洗刷出松的污垢b、用一根圆管子一端焊上与管子内径相仿的钢丝刷一边旋转一边推进,污垢可存积于管子内腔,不会产生污垢越积越厚使推进更困难,供应冷凝器这种办法较常使用,但劳动强度大2.采用高压泵(压力10~20Mpa)喷出高压水进行冲洗,效果较好,主要用于管间清洗。3.采用海绵球对换热管内进行自动清洗。根据不同的垢层采用不同硬度的海绵球,对于特殊的硬垢,可采用有一“带”状的金刚砂海绵球。其作用是利用较松软并富有弹性海绵球进入换热管内,海绵球受压缩与管子内壁均有接触,球与管壁产生相对运动,不断摩擦管壁,将沉积物除去4.化学清理法:a、用三氯乙烯溶液进行逆向循环清洗,溶液压力不大于额定工作压力。清洗时间视污垢情况而定,然后再将清水引入器内清洗,直至流出的水清洁为止b、采用浸泡四氯化碳冷凝器供应商。将溶液灌入冷却器,历时15~20分钟后观看溶液颜色,若混蚀不堪,则更换新液重新浸泡,直至流出溶液与洁净颜色相仿为止,然后反复用清水冲洗。上述的四种方法中,化学清洗法需要特别注意,虽然用化学材料清洗效率高,而且清洗也比较彻底,但是三氯乙烯和四氯化碳都是有毒的,风冷式冷却器在使用时一定要采取保护措施,要在通风的环境下清洗,这点希望大家牢记,以免给工人的健康带来危害。
每一款标准的风冷却器产品,都有对应的性能曲线图, 用户根据曲线图选型,依据的是两个必要的参数: 一,实际的流量, 二,当量冷却功率,也叫等比比散热功率。 所以,这两个参数都不知道,或者只知道其中一个,都不能准确选择风冷却器。供应冷凝器 这对于使用者来说,是有风险的。我们常常告诉他们,核心的参数不够,无法推荐合适的产品。因为选大的或选小了都会造成浪费。 这是一件令人沮丧的事情。 但不是一件困难的事情。 所以,使用者或厂家十分必要搞清楚风冷却器这两个参数。 有一个简单的计算公式,提供给大家, 根据风冷却器的进出口油温,估算系统的散热量,冷凝器供应商 Pv≈0.028×L×(T进-T出) T进:液压油进口温度(℃) T出:液压油出口温度(℃) Pv:散热量(kw) L:油的流量(l/min) 如果不能提供上面的两个参数,就只能依据液压系统总功率的1/3作为风冷却器选型的参数。