了解的人都知道风冷却器与其他冷却器相比,具有节能、减少污染等特点,而且维护成本小,应用非常广泛风冷却器的设计制造要考虑很多内容,优质风冷换热器只有设计到位,才能发挥最佳功效①根据工艺介质的冷凝冷却要求及所建装置的水源、电力情况,进行空冷与水冷的技术经济比较,以确定使用空冷器的合理性②根据热介质要求的冷却终温、环境条件,确定冷器器的型式③按经验总传热系数初步估算所需的换热面积,选择空冷器型号 ④根据工艺介质的操作条件及物性,对初选型号进行精确核算:管内膜传热系数及阻力降、管外传热系数及阻力降、总传热系数、有效平均温差,进而计算所需传热面积风冷换热器厂家如果所选的风冷却器型号的面积不足或偏大,需调整型号,重复前面计算,直至所选型号满足设计要求。然后再对风机进行核算。若选用的是湿式空冷或干湿联合空冷,还需计算喷水量及水的蒸发量⑤根据装置生产特点,综合考虑风冷却器的安装布置、使用方式等方面⑥还有使用时的噪音、振动、腐蚀、维护等各方面综合考虑。
多功能扣具的套件的出现,不但增强电子散热器的可升级性能,满足了不同平台用户的需求,而且还为赢得更多时市场份额增加了筹码,优质风冷换热器可谓一举多得。而为了使自家的产品具备高散热性能与静音兼备的优势,目前很多中高档风冷散热器都附带了风扇转速调节装置在调节方式上,主要分为自动调节以及手动调节。其中自动调节是指,配合与其匹配的平台使用,风扇会根据环境温度以及CPU的负载程度来进行自动调节。风冷换热器厂家而手动调节,则是用户根据自己需要通过调速器来进行手动控制转速。因为CPU耐温程度往往会高于温控风扇的设置点,所以手动调节比较适合注重静音的用户。
液压油散热器主要用在以液压油作为传力介质的工程机械上,如:挖掘机、 混凝土输送泵、细沙浆泵、车载泵、打桩机、旋挖钻机、摊铺机等优质风冷换热器液压油散热器安装时应注意:1、散热器安装应牢固,其安装的位置应避免振动和冲击,保证进风和排风畅通。2、散热器使用时,好加装限压旁路,以避免过高的压降产生,防止启动时产生的脉冲压力过高可能造成的损坏。3、安装过程要小心,不要损坏散热器的翅片或其他位置,以保证散热能力和密封性。风冷换热器厂家4、散热器的进出油接头,装卸时要小心,以免散热器扭曲变形5、散热器应尽量避免与酸、碱或其它腐蚀性物质接触,保持散热器清洁,定期检查清洁散热器。
型材散热器中散热片材质是指散热片所使用的具体材料。每种材料其导热性能是不同的,按导热性能从高到低排列,分别是银,铜,铝,钢。不过如果用银来作散热片会太昂贵,故最好的方案为采用铜质。虽然铝便宜得多,优质风冷换热器但显然导热性就不如铜好(大约只有铜的百分之五十多点)常用的散热片材质是铜和铝合金,二者各有其优缺点。铜的导热性好,但价格较贵,加工难度较高,重量过大(很多纯铜散热器都超过了CPU对重量的限制),热容量较小,而且容易氧化。而纯铝太软,不能直接使用,都是使用的铝合金才能提供足够的硬度,风冷换热器厂家铝合金的优点是价格低廉,重量轻,但导热性比铜就要差很多。有些散热器就各取所长,在铝合金散热器底座上嵌入一片铜 对于普通用户而言,用铝材散热片已经足以达到散热需求了。
电子散热器方式下面我们就来介绍一下被动式散热的一些知识。对于被动式散热来说,按照散热介质来分,可以分成风冷、水冷、半导体制冷、化学制冷等四种散热方式风冷顾名思义就是通过散热风扇将CPU发出的热量带走,它的散热介质是空气水冷就是通过水将CPU发出的热量带走,它的散热介质是水一类的液体,优质风冷换热器其效率比风冷高,但是它有一个致命的弱点,就是制冷设备复杂,而且还有漏水的隐患,所以目前尚不能进入大面积实用阶段半导体制冷就是利用一种特制的半导体制冷片在通电时产生温差来制冷,它的制冷温度低,冷面温度可以达到零下10℃以下,但是成本太高,而且可能会因温度过低导致CPU结露以致造成短路,而且现在半导体制冷片的工艺也不成熟,不够实用。第 四种就更少见啦,使用一些超低温化学物质,利用它们在融化的时候吸收大量的热量来降低温度,比如使用干冰可以将温度降低到零下20℃以下,还有一些更“变态”的玩家利用液氮将CPU温度降到零下100℃以下(理论上),风冷换热器厂家当然由于价格昂贵和持续时间太短,这个方法是在实验室中才能用的。总的来说,后三种方法只适合于极少数狂热的超频爱好者,笔者曾经在日本网站看到过用液氮将赛扬300A超至近700MHz的纪录,但对于绝大多数的用户来说,关心的还是风冷设备。下面我们来看看风冷散热器的一些基础知识。
板翅式换热器的特点是:传热效率高,结构紧凑,适应性强;制造工艺复杂、要求严格;市场价值必须保证较高的制造、研究和开发费用;由于结构限制,其工作压力、温度也有一定限制;易堵塞,不耐腐蚀,工质要求比较洁净。优质风冷换热器由于板翅式换热器在制造中存在诸如翅片成型、夹具模具设计、钎料和纤剂配方、纤焊工艺、清洗及性能检验等到问题,因此它的发展离不开制造工艺的发展。近一二十年来,世界各国除了继续对各种紧凑高效的板翅表面进行研究,以获得不同规格、系列的翅片性能数据和开拓新型高效翅片以外,还对相变换热、两相流动、分配不均分性、表面选择、优化设计、纵向导热、封头、导流片设计、风冷换热器厂家提高耐压能力及扩展应用范围等到进行了广泛深入的研究。板翅式换热器具有广阔的应用前景和市场潜力,目前它不仅在空气分离、乙稀生产和合成氨等到石化设备上得到广泛应用,而且在天然气液化和分离、航空、汽车、内燃机车、氢拟液化、制冷及空调等到设备上也表现出巨大的应用潜力。