1.机械法a、采用电动清管工具。即由电动机带动一根柔性轴作旋转运动,轴端套有尼龙刷或钢丝刷进行旋转洗刷,并通过一个不漏水的罩把水注到轴的周围,以便及时洗刷出松的污垢b、用一根圆管子一端焊上与管子内径相仿的钢丝刷一边旋转一边推进,污垢可存积于管子内腔,不会产生污垢越积越厚使推进更困难,优质液压油换热器这种办法较常使用,但劳动强度大2.采用高压泵(压力10~20Mpa)喷出高压水进行冲洗,效果较好,主要用于管间清洗。3.采用海绵球对换热管内进行自动清洗。根据不同的垢层采用不同硬度的海绵球,对于特殊的硬垢,可采用有一“带”状的金刚砂海绵球。其作用是利用较松软并富有弹性海绵球进入换热管内,海绵球受压缩与管子内壁均有接触,球与管壁产生相对运动,不断摩擦管壁,将沉积物除去4.化学清理法:a、用三氯乙烯溶液进行逆向循环清洗,溶液压力不大于额定工作压力。清洗时间视污垢情况而定,然后再将清水引入器内清洗,直至流出的水清洁为止b、采用浸泡四氯化碳液压油换热器厂家。将溶液灌入冷却器,历时15~20分钟后观看溶液颜色,若混蚀不堪,则更换新液重新浸泡,直至流出溶液与洁净颜色相仿为止,然后反复用清水冲洗。上述的四种方法中,化学清洗法需要特别注意,虽然用化学材料清洗效率高,而且清洗也比较彻底,但是三氯乙烯和四氯化碳都是有毒的,风冷式冷却器在使用时一定要采取保护措施,要在通风的环境下清洗,这点希望大家牢记,以免给工人的健康带来危害。
风冷却器也是冷却器的一种,是我公司主要的生产设备之一,经过多年的努力,产品得到了用户的认可。其中风冷却器与其他冷却器相比,具有节能功效,优质液压油换热器下面就说说风冷却器的节能原理1、风冷却器结构紧凑,有效换热面积大,换热隔板薄,能够充分的交换热量2、风冷却器和同样换热能力的其它类型换热器比较,表面积小,自身热损失小。特别是那种高温铜钎焊的板式换热器,体积之小又是传统的板式换热器无法与之相比较的液压油换热器厂家3、风冷却器的效力,表现在热媒进出的温差大,能够充分的利用热能。除了风冷却器以外,还有板式冷却器、列管式冷却器等都是常用的类型,各有各的优势与缺陷,所以大家在选择的时候要根据实际情况进行选择使用。
液压油散热器主要用在以液压油作为传力介质的工程机械上,如:挖掘机、 混凝土输送泵、细沙浆泵、车载泵、打桩机、旋挖钻机、摊铺机等优质液压油换热器液压油散热器安装时应注意:1、散热器安装应牢固,其安装的位置应避免振动和冲击,保证进风和排风畅通。2、散热器使用时,好加装限压旁路,以避免过高的压降产生,防止启动时产生的脉冲压力过高可能造成的损坏。3、安装过程要小心,不要损坏散热器的翅片或其他位置,以保证散热能力和密封性。液压油换热器厂家4、散热器的进出油接头,装卸时要小心,以免散热器扭曲变形5、散热器应尽量避免与酸、碱或其它腐蚀性物质接触,保持散热器清洁,定期检查清洁散热器。
知道了换热器各种腐蚀的原因,合理的选择防腐措施,才能达到高效利用设备的目的。针对有关腐蚀情况,提出以下防腐方法:这里主要介绍缓蚀剂,电化学保护1.缓蚀剂 以铬酸盐为主要成分的缓蚀剂是冷却水系统常用的,铬酸根离子是一种阳极(过程)抑制剂,当它与合适的阴极抑制剂组合时,能得到令人满意而又经济的防腐蚀效果优质液压油换热器铬酸盐-锌--聚磷酸盐:聚磷酸盐的使用是由于它是具有清洁金属表面的作用,有缓蚀能力,聚磷酸盐可以部分转成正磷酸盐,它们也可以同钙生成大的胶体阳离子,抑制阴极过程。 铬酸盐-锌--膦酸盐:这种方法用膦酸钠代替聚磷酸盐外与上一种方法相似,氨基甲叉磷酸盐也可以用于比为聚磷酸盐所规定的pH值要高的场合。氨基甲叉膦酸盐可以防止水垢,即使pH值为9也能控制钙盐的沉淀铬酸盐-锌--水解的聚丙烯酰胺:由于阳离子型共聚物水解的聚丙烯酰胺的分散作用,能够防止或抑制水垢成污垢的产生2.电化学保护 采用阴极保护和阳极保护液压油换热器厂家阴极保护是利用外加直流电源,使金属表面变为阴极而达到保护,此法耗电量大,费用高阳极保护是把保护的换热器接以外加电源的阳极,使金属表面生成钝化膜,从而得到保护上述内容是板式换热器的电化学保护方法,通过了解对板式换热器的保养防腐有很大的帮助
板式冷却器是使用较多的换热器的一种,优质液压油换热器在很多机械设备中有重要作用,很多人都使用过,但是对其结构特点了解的比较片面,今天就和大家来说说板式冷却器的结构特点板式冷却器主要由框架和板片两大部门构成。板片由各种资料的制成的薄板用各种不一样方式的磨具压成外形各异的波纹,并在板片的四个角上开有角孔,用于介质的流道。板片的周边及角孔处用橡胶垫片加以密封。框架由固定压紧板、活动压紧板、上下导杆和夹紧螺栓等构成。板式冷却器是将板片以叠加的方式装在固定压紧板、液压油换热器厂家活动压紧板中心,然后用夹紧螺栓夹紧而成。 板式冷却器换热系数高,一般是列管式的3~5倍。板式冷却器的结尾温差小,对水换热可低于1℃。板式冷却器的布局紧凑,占地面积小,单位体积内的换热面积为列管式冷却器的2~5倍,并且容易改换热面积或流程组合,适应多种新的工况,所以板式冷却器的使用范围比较广泛。